开料怎么开,电子表格什么是开料
1. 开料怎么开
步骤
第一步，要将电源打开，并且将数控开料机的急停按钮松开。这样才能确保数控开料机已经做了开机使用准备。
第二步，要将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
第三步，检查数控送料机系统是否正常。若系统出现了有关于数控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出其出现错误的原因并加以维修。
第四步，测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳范围，并做好调整。一旦工件体型过大很大程度上会影响设备的正常工作，更严重的或许会造成机器的损坏。
第五步，启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行正常的加工。
2. 什么是开料
下料工序还可以称作备料工序。
3. 开料是干什么的
顾名思义下料车间就是按生产命令指令，对该任务核对材料，材质，规格，尺寸进行生产前的准备按指令送到车车。下料车间有它的产品下料工艺规程，它按生产指令和下料工艺规程进行下料並交质检员进行质量验收，合格后将工件送交生产车间进行生产。
4. 开料是什么意思
拆单--- 我想你对橱柜/衣柜的结构都是很了解的了吧？ 一个橱柜是由地柜，台面，吊柜组成。地柜由2侧板，一底板，前后拉档组成，吊柜由2侧板，顶底板加固层或者活动层板组成。
了解以后就应该知道，按你的图纸把整套橱柜拆成一块一块小板。工厂好下单生成。有的公司的拆单是成型尺寸，有的需要减去封边条的尺寸。这个因工厂而有所不同。然后工厂在进行审单，最后下到车间，先开料---开槽---封边---排钻---组装/打包---外发。 衣柜的原理也是相同的。。。
5. 开料和下料
木材取材方法，木工下料必备知识
制材时取材的方法与选择对于制材效率与日后制品之产量、品质、加工方式、用途等均有极大之影响，而制材法之选择与下刀处又因各原木之生长及缺点分部位置而有所不同，传统制材场均倚赖技术熟炼之师傅加以判断，或依靠影像分析技术加以判别。 以下仅介绍主要原则。
制材法主要分为象锯法(quarter sawn)与平锯法(flat sawn)，象锯法所得者为径面板(radial section, edge grain face)；而平锯法可得弦面板(tangential section, flat grain face)。
平锯法切法简单，适于大量生产，所得之弦面板收缩膨润率大，易反翘，弦面板所见之纹理多为山形纹或云形纹。
径面板之收缩膨润率低，尺寸安定性较佳，具粗大木质线之树种如橡木或山毛榉等之径面板具有虎斑纹(ray fleck figure)或银纹理(silver figure)等特殊优美木纹。 但径面取材时所得之宽幅板较少、翻材时间多导致产能较低、木材利用率低，不适合小径木。
图1、平锯法 图1为平锯法之示意图，切去原木左右两侧之边皮与少量边材之后，将原木翻转90°后可连续切削出弦面板。图2-1，
图2-2均为象锯法制板之示意图，一般会先由木材中心线对剖为四等分，再将每一等分加以制成径面板。 图2-1为切制正径面板，但需要不断地翻转原木，费时耗工；图2-2
之两种切法作业容易，但仅含少量径面板。图3-1~3-3为三种回转锯切的制材方式，这种自外侧开始取材的过程中，可慢慢将木材内部隐蔽的缺点显露出来，不断的翻转取材可避开取材时选到缺点部位。
图2-1.象锯法图2-2象锯法
图3-1 图3-2 图3-3
有缺点之取材方式
图4-1.节轴与材面垂直 图4-2.节轴与材面平行 图4-1与4-2为两种遇节时之取材方式，图4-1使节轴与材面垂直，此种方式可使节变小并分散在数片制品上，提高强度；图4- 2则使缺点集中在1-2片制品上，一般多采用此法，适合大结、腐结。
图5-1.
图5-2.
图5-1与5-2
为锯切柱材、割材或厚板时，取材使缺点出现在制品之ㄧ面则可得三面无缺点之柱材；或将缺点留在窄面，使宽面无节则可提高
木材价格每天在涨，在以进口木材为主要原料的高档实木家居工厂，每一锯锯下去的，就可能是成千上万的损失。经验丰富的下料师傅，并不仅仅是干的年头长，而是减少用料失误，让“木尽其材”，充分利用好每一块木头。为了减少用料失误，负责下料的师傅应该提前明确了解家具的用材特点，包括款式、结构、造型上对木料有何要求等，之后再去有目的地锯料、选料。
通常情况下，用料环节从木头买回来，在工厂卸车的时候就开始了。
第一步就是将木头分好类，堆放整齐。
分类时，当然要根据木头的种类、新料与老料情况，但还要参照木头的长度、直径，大小以及优劣情况。其好处是，选料时能够十分快捷地找到所需尺寸的木头，而不至于费事儿。
▍其次，开料的尺寸，如厚薄、长短、宽窄，都是根据家具设计图纸来定的。
开料师傅除了掌握机器的操作技术之外，还要坚持两个基本原则，即“长料不能锯短的，宽料不能锯窄的”。也就是说，非特殊情况下，开料只从木头的厚度上锯切。在一些要求严格的工厂，长料锯短用，宽料锯窄用，属于非常严重的失误。
▍开料还有值得注意的一个方面，那就是一根木头锯成板材以后，要恢复到木头原来的层次叠放、打包，不能乱了顺序。
特别是顶箱柜门板、桌案椅面板用料时，讲究独板或者同一根木头拼的板，要求颜色、花纹一致，开料后的板材就必须原样叠放。
▍最后，选料也要有顺序、有主次。
在将板材拿来画线、锯切、刨削处理之前，要依照家具设计图纸，从好料下到次料，从长料下到短料，从宽料下到窄料。在保证家具所需的材质、长度、宽度之后，最后来搭配短料、窄料、次料。例如，一款大红酸枝的宝座沙发，靠头、靠板、面子板、扶手板，选料时必须是首先考虑的，其次再考虑腿脚、束腰、各种短枨等。
俗话说，短瓦匠，长木匠。
料配好了以后，画线、锯切、刨削，都要尽量留足了料，宁可长，不可短，充分利用板材。如果不得不截短或者裁窄，就要考虑好剩下那部分怎么用、用在哪儿。如长度30厘米左右的该怎么截，或者宽度2厘米左右的该如何用，等等。只有综合考虑，这些边角料才能不被浪费掉。
这样看来，为一款家具选料，并不是所有部件用材都准备好了再加工，而是将主要部分的料配好以后，剩下的再做补充。
选料做到了主次分明，先后有序，就能“木尽其材”了。一旦家具生产中出现了失误，或者小料不够用了，再从分好类的木头堆里寻找、补料，工作量也不是很大。总之，在使用材料环节中，从木头分类，到开料、选料、补料，有一个“规范”的操作，不仅减少了失误、返工、费料现象。
6. 开料注意事项
近年来，越来越多的家具企业把木工雕刻机用于板式家具开料。数控开料机价格低廉、功能灵活，不仅可以切割直线，而且可以切割任意复杂的曲线线条，实现打孔、开槽、开料一体化。板式家具数控开料机主要是用于板材的切削、打孔等工艺，一般机器每天都要工作十个小时以上，这样机器的日常维护保养就会对机器使用寿命产生重要影响。数控开料机在日常使用过程要一定要注意以下几点：第一，做好对数控开料机的台面以及各个部位的除尘工作。一旦灰尘进入到了设备内部，就会对设备造成非常大的困扰，影响设备的正常使用，影响生产效率。所以在日常使用中必须要做好机器台面以及机壳表面等清洁，做好清洁工作。第二，要对数控开料机做好防锈工作。一旦设备生锈就会一些部件老化等问题，使数控开料机的工作效率降低，所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹，以免设备生锈。第三，做好数控开料机传动装置的润滑工作。当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成一定的影响。所以在日常保养中对设备传动装置进行润滑处理是非常重要的。机器要想长时间使用就要做好保养工作，多了解机器的使用注意事项。以上是对数控开料机在使用过程中需要注意事项的描述，希望大家在日常使用中做好对机器的保养。
7. 开料需要注意和准备什么
原木开料方法
有两个办法：
一、如果数量不多，最简单的办法就是：在原木小头断面用笔画一下，看能完整画出几个板条断面（断面每边要加3至5毫米的锯路余量），便知大致可出几块料了。比如你所举的例子，画下来有10个完整的板条断面，可知它能出10块板条。
二、如果量大，可用原木的总材积乘以出材率（阔叶材大径65%、中径55%、小径50%，针叶材大径70%、中径60%、小径55%），求出成材量；再用成材量除以板条单块材积，即得出可产板材块数。
仍以你的举例说明：长1米直径12厘米的原木，材积为0.013立方米，用它乘以50%（阔叶材小径）或55%（针叶材小径），得出成材量为0.0065或 0.00715立方米；再用它除以板条材积0.00072立方米（100cm*4.5cm*1.6cm），得出可产板条9条(9.03)或10条（9.93）。
另外须注意：1、原木长度不能小于（最好是略大于）板条长度，或不小于板条长度＋锯路余量的倍数；2、原木小头直径不能小于板条宽度＋锯路余量＋边皮厚度，或不小于板条宽度＋锯路余量的倍数；3、若为弯曲原木，其出材率还需适当调低。
8. 开料的意思
意思是 切割东西发生的重叠事故
9. 开料工艺流程
1、工件坐标不准确。这种情况比较常见。解决办法：重新设置一下 x、y轴的工件坐标就可以了，前提 是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。
2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上，解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。
3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况 。解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。
4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时侯不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。
5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。
10. 开料机怎么用
开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。
检查内容如下：
检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。
开料前必须清除圆盘锯周围的障碍物。
锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。
检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。
操作时应注意: 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。
启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将材料左右晃动或高抬,要缓慢均速送料。
如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
进料不得用力过猛，要慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
严禁戴手套操作。 操作注意事项:
操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
11. 开料工序流程
开料 简单说就是把一整根圆柱体状的树分解成木板的过程，（按需求尺寸切割成一块一块的板材。）
这里大概分为2种情况：
1、比如中国传统家具中的红木，木材非常金贵，在开料时就会根据家具的尺寸需求开厚度，以免浪费。
2、工业化的木材厂，有固定的一套开料程序。比如北美的大多数木业用电脑程序根据原木直径来测定切割方式，以各种规格的固定尺寸切成一块一块的。到做家具的工厂时，工厂根据家具部件的尺寸要求选择合适规格的木材。
拓展： 下料 是根据家具部件的尺寸需求按尺寸从已经开好的原料上切割木料，也是有2种情况：
1、先把家具部件按照1:1的尺寸放样出图纸，图纸贴在经过开料的木料上，切割。之后进行精加工。这一般是手工比较多，造型有些曲线的家具制作。
2、许多简洁的直来直去的家具下料是直接用机器切割几何体。另外现在许多家具工厂已经实现多轴加工家具部件。对于曲面较为复杂的部件，先是按造型的几何需求切割下料，之后直接用CNC加工。 一般来说，实木家具才有开料一说，复合板材家具没有开料一说。